揭秘！乳品行业领头羊为何心仪它？

作为全球八强乳品企业，日均牛奶罐装生产量高达80万。全球乳品行业的先行者，必须立足于当代乳品企业的发展现状。当传统运输满足不了日益增长的业务需求，生产过程中痛点频出，对于现代化智能物流装备的需求也愈发强烈。

随着科技引领社会生产的步伐，传统搬运系统的弊端暴露无遗。

痛点一：工厂空间有限

配送过程中需绕过较长生产线

该企业作为全球八强乳品企业，对于生产过程中的空间与时间都有着严格的要求。福玻斯为满足需求，提供了采用重型空中穿梭车进行配送的解决方案。不仅可以有效避免占用有限的地面空间，不遮挡任何生产设备排布，提高空间可利用率，同时解决配送过程中绕过较长生产线的难题，实现自动化作业，从而减少人工送料流程。

痛点二：辅料、物料规格大小不同

对夹具大小有针对性的配置需求

由于生产过程中所面对的辅料、物料大小不一、形态各异，所以要求小车悬挂的吊挂单元具有高度的可配置性。福玻斯为客户提供量身定制的多样夹具，柔性化的方案满足客户个性化需求。i-Flexshuttle空中车系统（EMS空中车系统）悬挂的定制化夹具，形式多样，根据不同物料的特性，以实现对不同货物的精准抓、夹、抱等需求，采取不同夹具机构，用途广泛。提高了物流系统运行效率和可靠性，成功解决了该企业工厂生产过程中，因辅料规格大小不同而导致的搬运难题。

痛点三：日均80万瓶牛奶生产基数

想要实现快速运输成为企业新需求

该企业是全球八强乳品企业，日均需完成80万瓶牛奶罐装生产。福玻斯针对其日均生产基数过大这一痛点，为客户提供采用空中运输的解决方案，以现代化高效节能的运输方式替代传统的人工料车输送方式。包材出库后直接到达产线上，实时追踪物料流转情况，全程跟踪信息，输送速度最大可达到4m/s。福玻斯采用iot控制技术，即放即用，控制简单。一台故障时，马上移出，不影响整个系统运行和生产进度。

痛点四：生产节拍缓慢

生产效率与产品质量深受影响

生产节拍是生产流程中一个重要的环节，如果生产节拍不稳定，会导致生产线的产出波动，影响生产效率。还会导致产品在生产线上的滞留时间延长，增加产品损坏和变质的概率。

痛点五：客户打造数智化工厂

亟需现代化的生产装备

该企业是全球乳业首座全数智化工厂，是一座5G+立体化、效益化、高效化、智能化一体的“绿色智慧”工厂，因此亟需广纳现代化的生产设备，实现全球领先技术的融合。福玻斯作为新一代IoT智能物流装备提供商，成功为该企业提供了集柔性化、智能化于一体的物流仓储生产装备。其可扩展性强，根据生产能力和公司发展，可智能化逐步增加小车的数量。物流量有波峰波谷的情况下，可自由调节使用数量，没有工作任务的小车可以在休息区休息，节省能源，极具柔性。让这个工厂发挥更高的效率，提升了整个生产链的水平，助力中国乳业夺取全球乳业智能制造的世界级制高点。